Production 500.460 ANC
Станок кабинетного типа обладает высокой производительностью. Раскрой заготовок производится при помощи биметаллических ленточных полотен. Современные технологии управления, а также использование полимерного бетона позволяют производить качественный раскрой за короткое время цикла и практически без возникновения вибраций.
Ленточнопильный станок кабинетного типа Bomar Production 500.460 ANC
Описание
Bomar Production 500.460 ANC – станок кабинетного типа обладает высокой производительностью. Раскрой заготовок производится при помощи биметаллических ленточных полотен. Современные технологии управления, а также использование полимерного бетона позволяют производить качественный раскрой за короткое время цикла и практически без возникновения вибраций. Кабинетное защитное ограждение позволяет станку соответствовать техническим стандартам, обеспечивает безопасность и чистоту на рабочем месте. Система регулировки давления пилы на заготовку позволяет достичь оптимального времени цикла и точного угла раскроя. Имеется возможность раскроя коротких заготовок в автоматическом режиме. Положение заготовок идентифицируется посредством лазерных световых барьеров. Подача заготовок производится посредством шаровинтовой пары и линейной измерительной системы. Линейные направляющие большого размера для перемещения пильной рамы, направляющие ленточного полотна и устройства подачи. Гидравлическое натяжение ленточного полотна имеет функцию ослабления натяжения ленточного полотна в то время, когда станок отключен. Данные станки по запросу комплектуются рольгангами серии Х/ХР.Стандартная комплектация
- Технология заполнения пильной рамы, колонн и основания станка полимербетоном применяется для минимизации возникающих в процессе обработки заготовок вибраций.
- Подача заготовок производится посредством серводвигателя и шаро-винтовой пары.
- Подающие губки тисков регулируются по высоте при перемещении на линейных направляющих для компенсации неровности подаваемого материала.
- Пильная рама установлена на прецизионной предварительно нагруженной направляющей без зазора.
- Бесступенчатая регулировка скорости вращения полотна 20-120 м/мин
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи и задача параметра чувствительности усилия резания на панели управления.
- Автоматическая регулировка усилия резания в зависимости от сопротивления материала заготовки в процессе раскроя.
- Гидравлическое натяжение полотна с автоматическим сбросом давления при выключении станка
- Электрическая приводная щетка для очистки полотна
- Непрерывный рольганг для загрузки заготовок
- Упрочненные губки основных и подающих тисков
- Сдвоенные тиски позволяют зажимать заготовку до и после зоны раскроя, таким образом зажимая и заготовку, и отпиленную часть.
- Современное оборудование с ЧПУ, с большим цветным дисплеем и диалоговой системой управления.
Техническое описание
Основание станка
Стабильная, жесткая, сварная конструкция, заполненная полимербетоном. Станок можно дооснастить конвейером для отвода стружки (опция).Пильная рама
Стабильная, жесткая, сварная конструкция пильной рамы, заполненная внутри конструкционного профиля полимерным бетоном, устойчива к вибрациям и гарантирует тихий и точный раскрой.Направляющие пильной рамы
Пильная рама перемещается по двум колоннам с линейными направляющими (предварительно нагруженными, без зазора). Колонны точно закреплены у основания и верхней части. Колонны заполнены смесью полимерного бетона для поглощения вибраций.Основные тиски
Основные тиски оснащены большим гидравлическим цилиндром, ход штока которого осуществляется на полную длину, и низко изнашиваемыми направляющими. Основные тиски разделены на 2 части – сдвоены, поэтому имеется возможность зажимать заготовку до и после зоны раскроя. Губки тисков упрочненные, с рифленой поверхностью.Подающие тиски
Подающие тиски – плавающие по высоте – для компенсации неровности подаваемого материала. Губки тисков перемещаются по низко изнашиваемым направляющим. Губки тисков упрочнены и имеют рифленую поверхность.Перемещение подающих тисков
Перемещение подающих тисков производится посредством шаровинтовой пары (без зазора) и серводвигателя. Ход подающих тисков без перехвата заготовки составляет 750 мм. Позиционирование тисков по всей длине подачи производится посредством точной магнитной системы измерения: магнитного датчика и магнитной ленты.Натяжение полотна пилы
Натяжение ленточного полотна пилы осуществляется при помощи гидравлического цилиндра. Натяжение ленточного полотна производится до оптимального уровня. Когда станок работает вхолостую, натяжение полотна ослабляется после определенного заранее установленного временного промежутка для уменьшения износа полотна.Направляющие ленточного полотна пилы
Ленточное полотно движется по вращающимся шкивам. В зоне реза полотно направляется посредством твердосплавных направляющих, которые обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается автоматически вместе с основными тисками. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Перемещение регулируемого блока позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.Привод пилы
Привод пильного полотна осуществляется посредством двигателя, станок оснащен червячным редуктором, скорость перемещения ленточного полотна регулируется в диапазоне от 20 до 120 метров в минуту посредством частотного преобразователя напрямую с панели управления.Перемещение пильной рамы
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём, скорость опускания регулируется посредством гидравлического клапана и соответствующей кнопки на панели управления. Давление пильного полотна на заготовку постоянно отслеживается автоматическим устройством регулировки давления в зависимости от усилия сопротивления материала заготовки в процессе раскроя. Чувствительность регулятора давления настраивается индивидуально.Гидравлическое оборудование
Большая гидравлическая станция находится в легком доступе. Расположена с задней стороны станка. Блок клапанов гидравлической станции расположен отдельно для облегчения проведения технического обслуживания и настройки.Элементы управления и сервисного обслуживания
Все элементы для сервисного обслуживания ленточнопильного станка расположены в одном месте – на панели управления. Панель управления может свободно поворачиваться. Она располагается на поворотной консоли с фронтальной стороны станка на эргономичной высоте. Управление станком - очень понятное, легкое для восприятия и для обучения работе на станке благодаря понятным текстовым сообщениям на большом цветном дисплее и понятной диалоговой системе.Размеры сечения раскроя, мм
| 0° | 460 | 500 × 460 | 500 × 460 | 460 | 450 | 450 | 500 × 400 |
| 45° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 45° L | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° L | — | — | — | — | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Двухколонный |
| Режим эксплуатации | Автоматический |
| Угол поворота пильной рамы | 0° |
| Привод, кВт | 5.5 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 41х1,3 |
| Минимальный остаток заготовки, мм | 78 |
| Длина ленточного полотна, мм | 5730 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 2200 |
| Ход подающих тисков , мм | 750/1500 |
| Длина, мм | 3700 |
| Ширина, мм | 2100 |
| Высота, мм | 2500 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?