Proline 520.450 ANC
Автоматический двухколонный ленточнопильный станок без поворота пильной рамы. Это идеальное соотношение цены и качества. Пильная рама перемещается по двум колоннам, по одной из которых перемещение производится по преднатянутой линейной направляющей. Твердосплавные направляющие, щетка для очистки полотна, ленточное полотно соответствующей ширины позволяют достичь высокую производительность станка. Подача заготовок, фиксация заготовок в основных тисках, перемещение пильной рамы вниз при раскрое и ее возврат в исходное положение осуществляются посредством гидравлики.
Ленточнопильный станок колонного типа Proline 520.450 ANC
Описание
Bomar Proline 520.450 ANC – это автоматический двухколонный ленточнопильный станок без поворота пильной рамы, предназначены для раскроя заготовок диаметром до 280, 350, 450 мм соответственно. Это идеальное соотношение цены и качества. Пильная рама перемещается по двум колоннам, по одной из которых перемещение производится по преднатянутой линейной направляющей. Твердосплавные направляющие, щетка для очистки полотна, ленточное полотно соответствующей ширины позволяют достичь высокую производительность станка. Подача заготовок, фиксация заготовок в основных тисках, перемещение пильной рамы вниз при раскрое и ее возврат в исходное положение осуществляются посредством гидравлики. Максимальная длина одного хода подающих тисков составляет 600 мм. Ввод данных о длине конечных заготовок и их количестве осуществляется с помощью удобной мембранной клавиатуры и дисплея. Для раскроя материала необходимо внести данные в программу, имеется возможность отслеживания выполнения заданных программ благодаря графическому отображению отдельных разделов. При переводе станка в ручной режим работы всеми функциями станка можно управлять отдельно. Все элементы управления находятся на отдельно стоящем пульте управления. Тиски оборудованы полноходными гидравлическими цилиндрами. Станок оснащен частотным преобразователем для регулировки скорости движения ленточного полотна в диапазоне 20-120 м/мин, что значительно увеличивает как срок службы ленточных полотен, так и производительность станка. Угол наклона пильной рамы составляет 2°, что позволяет обеспечить оптимальный вход ленточного полотна в заготовку при раскрое. Жесткость конструкции станков в двухколонном исполнении позволяет сократить время раскроя, особенно при распиле полнотелых заготовок, по сравнению с аналогичными показателями станков с поворотной рамой. По запросу данные станки комплектуются неприводными рольгангами серии Х и приводными рольгангами серии ХР.Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Пильная рама движется по преднатянутой линейной направляющей с одной стороны и по вспомогательной направляющей с другой.
- Основные и дополнительные тиски, работающие на всю длину штока гидроцилиндров.
- Бесступенчая регулировка скорости ленточного полотна пилы в диапазоне 20-120 м/мин.
- Направляющие блоки пилы из твердосплава, гарантирующие точность и жёсткость раскроя.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи пильной рамы на заготовку.
- Автоматическая система регулировки усилия давления пилы на заготовку в зависимости от сопротивления заготовки.
- Сдвоенные тиски - ленточное полотно пилы движется между секциями основных тисков, заготовка зажимается по обе стороны от линии реза.
- Автоматическое выключение станка при недостаточном натяжении ленточного полотна или его разрыве.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Информация о ходе процесса отображается на текстовом дисплее с мембранной клавиатурой.
- Большая гидравлическая станция.
- Подающие тиски оснащены магнитным датчиком с высоким разрешением позиционирования (0,1 мм).
- Щётка, очищающая полотно пилы, работает синхронно со скоростью движения ленточного полотна.
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмную панель для стружки.Пильная рама
Сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихую работу и точный рез. Пильная рама наклонена относительно горизонтальной плоскости на 2°, что уменьшает длину канала раскроя. Пильное полотно входит в заготовку под углом 2 градуса. Благодаря уменьшенному каналу раскроя достигается большая скорость подачи пильной рамы и большая производительность, увеличивается срок использования ленточного полотна.Направляющие пильной рамы
Пильная рама движется по преднатянутой линейной направляющей с одной стороны и по вспомогательной направляющей с другой. Колонны точно закреплены у основания и верхней части. Вертикальное перемещение осуществляется за счёт гидравлического цилиндра.Регулировка высоты пильной рамы
Регулировка верхней позиции пильной рамы происходит путём перемещения указателя по линейке, находящейся на станке. Пильная рама возвращается в исходное верхнее положение после окончания раскроя.Фиксация и подача заготовок
Фиксация заготовок осуществляется основными раздвоенными тисками, подача осуществляется подающими тисками, закрытие тисков осуществляется посредством гидравлических цилиндров, работающих на всю длину штока. При работе с тонкостенными заготовками рекомендуется использование регулировки давления тисков (см. доп. комплектацию). Максимальная длина подачи заготовки подающими тисками за один ход (без перехвата) составляет 600 мм. Подача осуществляется гидравлическим путём. Точность позиционирования подающих тисков контролируется магнитным датчиком с высоким разрешением (0,1 мм). Благодаря секционным тискам заготовки остаются зафиксированными после распила.Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна производится механическим путем вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями. Сила натяжения контролируется манометром.Направляющие ленточного полотна пилы
Ленточное полотно движется по вращающимся шкивам. В рабочей зоне полотно направляется при помощи направляющих блоков. Твердосплавные направляющие обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.Привод пилы
Привод пильного полотна осуществляется посредством 4,0 кВт двигателя, станок оснащен червячным редуктором, скорость перемещения ленточного полотна регулируется в диапазоне от 20 до 120 метров в минуту посредством регулятора и частотного преобразователя, расположенного на панели управления.Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём посредством гидравлического цилиндра, скорость опускания регулируется посредством гидравлического клапана и регулятора, расположенного на пульте управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза.Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в легкодоступном месте c фронтальной стороны станка. Блок клапанов гидравлической системы разделен, что облегчает сервисные работы и регулировку.Система контроля
Управление станком производится посредством пульта управления, который можно расположить в любом удобном месте, рядом со станком. Интерфейс контроллера оснащён простой и понятной структурой. Сообщения об ошибках и информация чётко и лаконично отображаются на экране. Данные вводятся в диалоговых окнах при помощи клавиатуры и дисплея. Возможно три режима на выбор: полуавтоматический режим работы, сервисное меню для установки параметров настройки станка, автоматический режим с возможностью установки параметров раскроя. Ошибки и сообщения о статусе выполняемой задачи отображаются на экране.Размеры сечения раскроя, мм
| 0° | 450 | 520 × 450 | 520 × 450 | 450 | 400 | 400 | 500 × 225 |
| 45° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 45° L | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° L | — | — | — | — | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Двухколонный |
| Режим эксплуатации | Автоматический |
| Угол поворота пильной рамы | 0° |
| Привод, кВт | 4 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 41х1,3 |
| Высота рабочего стола, мм | 780 |
| Длина ленточного полотна, мм | 6020 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 1600 |
| Ход подающих тисков , мм | 600 |
| Длина, мм | 2900 |
| Ширина, мм | 2050 |
| Высота, мм | 2400 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Документы
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?