Автоматический ленточнопильный станок Bomar Transverse 510.330 GANC
Описание
Bomar Transverse 510.330 GANC – полностью автоматический ленточнопильный станок, позволяющие производить раскрой заготовок с высокой точностью. На данных станках поворот пильной рамы производится в диапазоне от (0°) 90° до 60° вправо, регулировка угла поворота в диапазоне от 90° до 45° вправо производится бесступенчато. Управление ЧУ с цифровым дисплеем (рабочий процесс и т. д.). Имеется гидравлическая подача заготовок, длина одного хода подающих тисков 600 мм (макс. длина составляет 9999 мм с учетом перехвата заготовки тисками). Станок оснащен частотным преобразователем для регулировки скорости движения полотна в диапазоне от 20 до 120 м/мин. Подвижные губки тисков позволяют регулировать их положения относительно степени искривленности исходных заготовок. Цифровой дисплей отображает углы поворота. Электронная регулировка положения пильной рамы по высоте. Стабильная сварная конструкция пильной рамы обеспечивает низкий уровень вибрации. Скорость опускания пильной рамы регулируется при помощи гидравлики. Регулировка усилия резания производится посредством гидравлики. Гидравлические основные тиски фиксируют заготовки в зоне раскроя. Станки серии Transverse могут комплектоваться приводными и неприводными рольгангами серии Х и ХР.Фотогалерея
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмную панель для стружки.Пильная рама
Жёсткая сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихий и точный раскрой.Регулировка высоты пильной рамы
Позиционирование пильной рамы по высоте регулируется посредством панели управления. Положение высоты сохраняется в памяти станка, и пильная рама возвращается в исходную позицию после завершения цикла раскроя. В меню возможно регулировать остановку пильной рамы в нижней части, после завершения реза.Фиксация заготовок и подача
Фиксация заготовок осуществляется основными и дополнительными тисками, посредством гидравлических цилиндров, работающих на всю длину штока. При работе с тонкостенными заготовками рекомендуется использование системы регулировки давления тисков (см. доп. комплектацию). Максимальная длина подачи тисков за один ход (без перехвата) составляет 600 мм. Подача осуществляется гидравликой. Точность позиционирования подающих тисков контролируется магнитным датчиком с высоким разрешением (0,1 мм)Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна происходит вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями. Сила натяжения контролируется манометром.Направляющие ленточного полотна пилы
Режущее полотно пилы движется по вращающимся шкивам. На линии реза полотно зафиксировано направляющими блоками. Направляющие из закалённой стали обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе.Привод пилы
Ленточнопильный станок работает от двигателя и массивного червячного редуктора. Имеется возможность регулировки скорости в диапазоне от 20-120 м/мин посредством частотного преобразователя. Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора.Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравликой посредством гидравлического цилиндра, регулируемого через пульт управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза.Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в хорошо доступном месте станины. Блокирующий клапан гидравлической системы является разделённым, что облегчает сервисные работы и регулировку.Система контроля
Весь контроль станка завязан на пульте управления. Интерфейс контроллера оснащён простой и понятной структурой. Сообщения об ошибках и информация чётко и лаконично отображаются на экране.Размеры сечения раскроя, мм
0° | 330 | 510 × 330 | 510 × 330 | 330 | 250 | 250 | 510 × 165 |
45° R | 330 | 400 × 100 | 290 × 330 | 310 | — | — | — |
45° L | — | — | — | — | — | — | — |
60° R | 250 | 260 × 100 | 150 × 330 | 220 | — | — | — |
60° L | — | — | — | — | — | — | — |
Технические характеристики
Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
Тип исполнения | Маятниковый |
Режим эксплуатации | Автоматический |
Угол поворота пильной рамы | 0°, 45° вправо, 60° вправо |
Привод, кВт | 3 |
Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 34х1,1 |
Высота рабочего стола, мм | 760 |
Минимальный остаток заготовки, мм | 250 |
Длина ленточного полотна, мм | 4780 |
Подключение | 3х400 В/50 Гц |
Вес, кг | 1550 |
Ход подающих тисков , мм | 600 |
Длина, мм | 2450 |
Ширина, мм | 1810 |
Высота, мм | 1795 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Услуги
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?