Workline 510.350 GANC
Автоматический ленточнопильный станок маятникового типа, подходящий для небольших производств. Станок позволяет производить раскрой под углом в диапазоне от 0° до 60°. Оптимальное соотношение цены и качества. Твердосплавные направляющие ленточного полотна, щетка для очистки ленточного полотна помогают достигать высокой производительности. Подача заготовок, подъем и опускание пильной рамы производятся при помощи гидравлики. Полный цикл раскроя запускается при помощи панели управления.
Автоматический ленточнопильный станок Bomar Proline 420.350 ANC
Описание
Bomar Workline 510.350 GANC – это автоматический ленточнопильный станок маятникового типа, подходящий для небольших производств. Станок позволяет производить раскрой под углом в диапазоне от 0° до 60°. Оптимальное соотношение цены и качества. Твердосплавные направляющие ленточного полотна, щетка для очистки ленточного полотна помогают достигать высокой производительности. Подача заготовок, подъем и опускание пильной рамы производятся при помощи гидравлики. Полный цикл раскроя запускается при помощи панели управления. При переключении станка в полуавтоматический режим всеми функциями станка можно управлять с помощью мембранной клавиатуры на контрольной панели. С помощью угловой шкалы можно установить угол поворота пильной рамы. Скорость движения ленточного полотна также задается с помощью панели управления. В комплектацию станка включен частотный преобразователь, с помощью которого можно бесступенчато регулировать скорость движения ленточного полотна в диапазоне от 20 до 120 м/мин, что позволяет увеличить срок эксплуатации полотна и повысить производительность станка. Станок оснащен системой регулировки давления пильного полотна на заготовку в зависимости от ее сопротивления. Станки серии Workline могут комплектоваться неприводными и приводными рольгангами серии T/ТР и серии Х/ХР в зависимости от веса заготовки.Стандартная комплектация
- Оснащение гидравликой.
- Поворот пильной рамы в диапазоне 90°/0°–60°.
- Полноходные подающие и основные тиски, работающие на всю длину штока гидроцилиндра.
- Бесступенчатая регулировка скорости ленточного полотна.
- Комбинированные направляющие делают резку максимально точной.
- Бесступенчатая регулировка скорости опускания пильной рамы.
- Автоматическая регулировка усилия резки в зависимости от усилия сопротивления заготовки.
- Автоматическое выключение при разрыве или недостаточном натяжении ленточного полотна.
- Цифровая регулировка ограничения высоты подъёма пильной рамы.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Текстовый дисплей с мембранный клавиатурой.
- Вся информация о процессе резки выводится на LCD дисплей.
- Свободностоящий пульт управления.
- Мощная гидравлическая станция.
- Точность подачи тисков составляет 0,1 мм.
- Подающие тиски на плавающем основании – позволяют компенсировать неровность заготовки при подаче в станок.
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмную панель для стружки.Пильная рама
Сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихую работу и точную резку.Ограничитель высоты подъёма пильной рамы
Ограничитель высоты подъёма пильной рамы регулируется через ПУ. Верхнее положение пильной рамы сохраняется в памяти станка.Регулировка высоты пильной рамы
Регулировка верхней позиции пильной рамы происходит путём перемещения указателя по линейке, находящейся на станке. Пильная рама возвращается в исходное верхнее положение после окончания раскроя.Фиксация заготовок и подача
Фиксация заготовок осуществляется основными и дополнительными тисками, посредством гидравлических цилиндров, работающих на всю длину штока. При работе с тонкостенными заготовками рекомендуется использование регулировки давления тисков (см. доп. комплектацию). Максимальная длина подачи тисков за один ход (без перехвата) составляет 600 мм. Подача осуществляется гидравлическим путём. Точность позиционирования подающих тисков контролируется магнитным датчиком с высоким разрешением (0,1 мм).Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна происходит механическим путем вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями.Направляющие ленточного полотна пилы
Режущее полотно пилы движется по вращающимся шкивам. На линии реза полотно зафиксировано направляющими блоками. Направляющие из твердого сплава обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Направляющий блок смещается автоматически в зависимости от параметров заготовки.Привод пилы
Ленточнопильный станок работает от мощного двигателя и массивного червячного редуктора, имеется возможность регулировки скорости в диапазоне от 20-120 м/мин посредством частотного преобразователя. Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора.Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём посредством гидравлического цилиндра, регулируемого через пульт управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза. Настройка чувствительности системы автоматического контроля давления настраивается индивидуально.Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в хорошо доступном месте станины. Блокирующий клапан гидравлической системы является разделённым, что облегчает сервисные работы и регулировку.Система контроля
Весь контроль станка завязан на пульте управления, который можно расположить в любом удобном месте, рядом со станком. Интерфейс контроллера оснащён простой и понятной структурой. Сообщения об ошибках и информация чётко и лаконично отображаются на экране.Размеры сечения раскроя, мм
| 0° | 350 | 510 × 350 | 510 × 350 | 350 | 250 | 250 | 510 × 175 |
| 45° R | 350 | 400 × 100 | 340 × 350 | 340 | — | — | — |
| 45° L | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° R | 250 | 260 × 100 | 220 × 350 | 240 | — | — | — |
| 60° L | — | — | — | — | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Маятниковый |
| Режим эксплуатации | Автоматический |
| Угол поворота пильной рамы | 0°, 45° вправо, 60° вправо |
| Привод, кВт | 3 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 34х1,1 |
| Высота рабочего стола, мм | 761 |
| Длина ленточного полотна, мм | 4780 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 950 |
| Ход подающих тисков , мм | 600 |
| Длина, мм | 2460 |
| Ширина, мм | 2430 |
| Высота, мм | 1540 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Т
Благодаря грузоподъемности до 600 кг на метр погонный и широкому ассортименту дополнительной оснастки и соединительных частей к ленточнопильным станкам Bomar рольганги серии Т применяются для подачи-выгрузки заготовок. Транспортер комплектуется из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов и эффективно улучшить показатели производительности линии раскроя заготовок. Рольганги серии Т могут поставляться как в приводном исполнении в комплекте с двигателем, системой управления, а так и в неприводном исполнении. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?