Proline 520.450 H
Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок без поворота пильной рамы. Предназначен для серийных производств для раскроя заготовок под прямым углом. Станок предназначен для раскроя как отдельных заготовок, так и пакетов при использовании устройства пакетной резки (опция). В стандартную комплектацию станка входит также система контроля давления пилы на заготовку, которая обеспечивает оптимальное усилие раскроя и делает его прямым и точным.
Двухколонный полуавтоматический ленточнопильный станок Proline 520.450 H
Описание
Bomar Proline 520.450 H – это полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок без поворота пильной рамы. Предназначен для серийных производств для раскроя заготовок под прямым углом. Станок предназначен для раскроя как отдельных заготовок, так и пакетов при использовании устройства пакетной резки (опция). В стандартную комплектацию станка входит также система контроля давления пилы на заготовку, которая обеспечивает оптимальное усилие раскроя и делает его прямым и точным. Станок оснащен системой автоматической регулировки положения левого направляющего блока пильного полотна в зависимости от ширины раскрытия тисков, которая экономит время оператора на наладку станка, а также предупреждает возможность столкновения тисков с направляющим блоком из-за человеческого фактора. Левый блок перемещается по призматическим направляющим. Управление станком производится посредством пульта управления. Пильная рама перемещается по двум колоннам, на одной из которых расположена преднатянутая линейная направляющая. Твердосплавные направляющие пильного полотна, щетка для очистки полотна, работающая синхронно с ленточной пилой, позволяют достигнуть высокой производительности станка. Фиксация заготовок производится при помощи раздвоенных гидравлических тисков, оснащенных полноходными цилиндрами. Подача заготовок осуществляется вручную. Привод пильной ленты оснащен частотным преобразователем, что позволяет установить оптимальную скорость движения ленточного полотна в диапазоне от 20 до 120 м/мин. Это значительно увеличивает как срок службы пильные ленты, так и производительность машины. Наклон пильной рамы 2° обеспечивает оптимальный заход пильного полотна в заготовку.Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Пильная рама движется по преднатянутой линейной направляющей с одной стороны и по суппорту с другой.
- Гидравлические зажимные тиски, работающие на всю длину штока гидроцилиндров.
- Бесступенчая регулировка скорости ленточного полотна пилы в диапазоне 20-120 м/мин посредством частотного преобразователя.
- Направляющие блоки пилы из твердосплава, гарантирующие точность и жёсткость раскроя.
- Бесступенчатая регулировка подачи пильной рамы на заготовку.
- Автоматическая система регулировки давления заготовки в зависимости от её сопротивления распилу.
- Автоматическое выключение станка, при недостаточном натяжении ленточного полотна или его разрыве.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Информация о ходе процесса отображается на текстовом дисплее с мембранной клавиатурой.
- Большая гидравлическая станция.
- Щётки, очищающие полотно пилы, работают синхронно со скоростью движения ленточного полотна.
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмный поддон для сбора стружки и СОЖ.Пильная рама
Сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихую работу и точный рез. Пильная рама наклонена относительно горизонтальной плоскости на 2°, что уменьшает контактную зону полотна и заготовки в момент «погружения» полотна в заготовку в начале цикла раскроя. Благодаря уменьшенному каналу раскроя достигается большая скорость подачи пильной рамы и большая производительность. Время эксплуатации ленточного полотна увеличивается, увеличивается точность раскроя, уменьшается время раскроя.Колонны и направляющие пильной рамы
Пильная рама перемещается по двум колоннам, с одной стороны установлена преднатянутая линейная направляющая, с другой стороны установлен суппорт. Колонны закреплены у основания и верхней части. Вертикальное перемещение осуществляется за счёт одного гидравлического цилиндра.Фиксация заготовок и подача
Фиксация заготовок осуществляется раздвоенными тисками, приводимыми посредством гидравлического цилиндра, работающего на всю длину штока. Губки тисков расположены с двух сторон линии реза, благодаря чему надёжно фиксируют и заготовку, и отпиливаемую часть. Опционально возможно поставить регулировку давления тисков. Подвижная губка тисков перемещается по низко изнашиваемым, упрочненным направляющим. Также возможно производить пакетный раскрой при помощи опционального верхнего гидравлического прижима.Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна производится механическим путем вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями. Сила натяжения контролируется посредством гидравлического манометра.Направляющие ленточного полотна пилы
Ленточное полотно движется по вращающимся шкивам. В рабочей зоне полотно направляется при помощи направляющих блоков. Твердосплавные направляющие обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.Привод пилы
Привод пильного полотна осуществляется посредством двигателя, станок оснащен червячным редуктором, скорость перемещения ленточного полотна регулируется в диапазоне от 20 до 120 метров в минуту посредством регулятора и частотного преобразователя, расположенного на панели управления.Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём посредством гидравлического цилиндра, скорость опускания регулируется посредством гидравлического клапана и регулятора, расположенного на пульте управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза.Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в легкодоступном месте c фронтальной стороны станка. Блок клапанов гидравлической системы разделен, что облегчает сервисные работы и регулировку.Система охлаждения
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 40 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). При этом стружка остается в поддоне и не попадает в резервуар для СОЖ. Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы. Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер используется преимущественно для раскроя профильных полых заготовок. Для раскроя заготовок из сплошного материала рекомендуется применение третьего дополнительного шланга подачи СОЖ (опция). С его помощью СОЖ подается в середину зоны раскроя и создает дополнительные смазку и охлаждение в зоне реза.Система контроля
Управление станком производится посредством пульта управления. Все элементы управления функциями станка выведены на панель управления.Размеры сечения раскроя, мм
| 0° | 450 | 520 × 450 | 520 × 450 | 450 | 400 | 400 | 500 × 225 |
| 45° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 45° L | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° R | — | — | — | — | — | — | — |
| 60° L | — | — | — | — | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Двухколонный |
| Режим эксплуатации | Полуавтоматический |
| Угол поворота пильной рамы | 0° |
| Привод, кВт | 4 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 41х1,3 |
| Высота рабочего стола, мм | 780 |
| Длина ленточного полотна, мм | 6020 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 1600 |
| Длина, мм | 2890 |
| Ширина, мм | 1209 |
| Высота, мм | 2031 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Документы
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?