Individual 820.640 DGH
Полуавтоматический ленточнопильным станком двухколонного исполнения с поворотом пильной рамы в диапазоне от 60°влево до 60° вправо. Пильная рама перемещается по предварительно напряженным линейным направляющим. Стандартное оснащение станка включает в себя мощный двигатель с возможностью бесступенчатой регулировки скорости вращения пильного полотна и скорости опускания пильной рамы.
Двухколонный ленточнопильный станок Individual 820.640 DGH
Описание
Bomar Individual 820.640 DGH – станок является полуавтоматический ленточнопильным станком двухколонного исполнения с поворотом пильной рамы в диапазоне от 60°влево до 60° вправо. Пильная рама перемещается по предварительно напряженным линейным направляющим. Стандартное оснащение станка включает в себя мощный двигатель с возможностью бесступенчатой регулировки скорости вращения пильного полотна и скорости опускания пильной рамы, твердосплавные направляющие пильного полотна, гидравлические тиски, работающие при помощи полноходных гидравлических цилиндров, блок регулировки усилия резки, электронное устройство контроля натяжения (разрыва) полотна пилы. Для станков данной серии предлагается широкий ассортимент дополнительного оборудования, такого как: рольганги, ограничители длины, микронайзеры, лазерная подсветка линии реза, верхний прижим для пакетного раскроя и т.д.Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Сварная конструкция пильной рамы.
- Гидравлические зажимные тиски.
- Гидравлическая система подъема и опускания пильной рамы.
- Возможность раскроя в диапазоне от 60° влево до 60° градусов благодаря поворотной пильной раме.
- Эргономичный дизайн станка. Высота подачи заготовки 820 мм.
- Бесступенчатое регулирование скорости ленточного полотна в диапазоне 20-120 м/мин с цифровой индикацией.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи пильной рамы и усилия реза.
- Автоматическая система регулировки давления пилы.
- Автоматическая система адаптации давления в зависимости от формы заготовки.
- Высокоточное позиционирование лезвия пилы на карбидных направляющих.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Наблюдение за процессом с LCD дисплея.
- Система автоматического выключения при разрыве или повреждении ленточного полотна.
- Отдельно стоящий пульт управления. Управление с помощью кнопок на панели управления. Пульт управления ставится в любое удобное место.
- Встроенная система подачи СОЖ с регулируемой интенсивностью, возможность установки дополнительного шланга подачи СОЖ (опция) для раскроя сплошных заготовок, а также Микронайзера (опция) для создания воздушно-масляного тумана.
- Приводная щетка для очистки полотна, приводится в движение посредством передачи крутящего момента от шкива.
Техническое описание
Станина
Станина представляет из себя сварную конструкцию удобной высоты для подачи заготовок. В станину встроен насос и резервуар для подачи СОЖ.Пильная рама
Пильная рама станка представляет из себя сварную конструкцию, устойчивую к вибрациям. Пильная рама Наклон пильной рамы в 2° относительно горизонтальной плоскости является оптимальным для использования ленточнопильных станков.Направляющие пильной рамы
Пильная рама перемещается по двум колоннам с линейными твердосплавными направляющими. Максимальная высота пильной рамы регулируется с помощью встроенного ограничителя с мерной линейкой. Колонны надёжно закреплены на станине и формируют с ней монолитную конструкцию.Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется c помощью гидравлических тисков. Опционально тиски могут быть укомплектованы системой регулировки зажимного усилия. Также на тиски может быть установлен дополнительный прижим – гидравлическое устройство для пакетной резки заготовок (опция).Натяжение полотна пилы
Натяжение ленточного полотна пилы осуществляется вручную механическим путем. Датчик отслеживает натяжение полотна. В случае повреждения или разрыва ленточного полотна пилы двигатель станка немедленно выключается. Уровень натяжения полотна отображается на гидравлическом манометре.Направляющие ленточного полотна пилы
Режущее полотно пилы движется по вращающимся шкивам. На линии реза полотно зафиксировано направляющими блоками. Направляющие из закалённой стали обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый направляющий блок зафиксирован. Перемещение направляющего левого блока пильного полотна производится по линейным направляющим, блок перемещается вместе с тисками.Привод пилы
Ленточнопильный станок работает от мощного двигателя на 5,5 КВт, станок оснащен червячным редуктором. Регулировка скорости ленточного полотна в диапазоне от 20-120 м/мин производится посредством частотного преобразователя. Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора.Система очистки
Система очистки представляет из себя щётки, вращающиеся синхронно со скоростью движения полотна пилы. Щётки очищают ленточное полотно пилы от стружки, возникающей в процессе реза, предотвращают попадание стружки в пильную раму и пространство между полотном и шкивами. Щетки приводятся в движение от шкива. Крутящий момент передается посредством промежуточного вала и ролика.Система охлаждения
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов. В основании станка установлен резервуар, из которого ведётся подача СОЖ. Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет охлаждающую эмульсию на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер применяется преимущественно для раскроя полых профильных заготовок. При раскрое сплошных заготовок рекомендуется опция – дополнительный шланг подачи СОЖ. С помощью данного шланга СОЖ подается в центр зоны раскроя.Подача пильной рамы на линию реза
Подача пильной рамы на линию реза осуществляется посредством гидравлики, скорость подачи регулируется посредством гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка.Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на иглу модуля регулировки, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы на заготовку регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза.Пульт управления станком
Все элементы управления станком вынесены на пульт оператора.Размеры сечения раскроя, мм
| 0° | 640 | 820 × 640 | 820 × 640 | 640 | 500 | 500 | 800 × 600 |
| 45° R | 550 | 560 × 300 | 480 × 640 | 550 | — | — | — |
| 45° L | 580 | 580 × 520 | 540 × 640 | 560 | — | — | — |
| 60° R | 380 | 380 × 310 | 305 × 640 | 360 | — | — | — |
| 60° L | 400 | 405 × 450 | 370 × 640 | 400 | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Двухколонный |
| Режим эксплуатации | Полуавтоматический |
| Угол поворота пильной рамы | 0°, 45° вправо, 60° вправо, 45° влево, 60° влево |
| Привод, кВт | 5.5 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 54х1,6 |
| Высота рабочего стола, мм | 805 |
| Длина ленточного полотна, мм | 7900 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 2500 |
| Длина, мм | 3750 |
| Ширина, мм | 2000 |
| Высота, мм | 2700 |
Дополнительная оснастка
Гидравлическое устройство пакетной резки
Вертикальный верхний прижим для раскроя пакета заготовок.
Гидравлический индикатор натяжения пильного полотна
Позволяет постоянно контролировать напряжение пильной ленты даже в процессе эксплуатации машины.
Лазерный указатель линии реза
Отображает точное положение пильного полотна относительно заготовки и показывает место будущего реза для легкой установки длины материала без использования ограничителей длины. Это также очень удобно при раскрое под разными углами.
Микронайзер
Используется для создания воздушномасляного тумана – идеально подходит для раскроя профилей и труб. Поставляется в двух исполнениях: стандартное и в версии ВОХ. Версия ВОХ дополнена устройствами для очистки и подготовки воздуха.
Дополнительный шланг подачи СОЖ
Используется при раскрое полнотелых сплошных заготовок, место охлаждения заготовки может настраиваться индивидуально. Третий шланг подачи СОЖ с форсункой позволяет производить охлаждение и смазку пильного полотна посередине раскраиваемой заготовки.
Лампа подсветки рабочего места
Галогенная лампа используется для подсветки рабочего места оператора.
Пистолет для очистки станка
Используется для очистки станка от стружки и загрязнений.
Цифровая индикация угла поворота
Позволяет отображать установленный угол поворота пильной рамы с точностью до 0,1°.
Регулятор давления тисков
Применяется для регулировки давления тисков на заготовку, используется при раскрое тонкостенных профильных заготовок.
Тензиометр
Чувствительный и точный прибор для измерения натяжения ленточного полотна, применяется при смене инструмента. Незаменимое средство при повседневной работе с ленточными пилами. Позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
Ограничитель длины
Ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на раму станка.
Конвейер для удаления стружки
Применяется для отвода стружки от зоны раскроя заготовок.
Комплект опор для выравнивания станка
Используется для выравнивания станка по горизонтали при установке на неровные поверхности.
Соединительные части
Используются соединения станка с рольгангами.
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.Есть вопрос?