Workline 510.350 DG
Ручной ленточнопильный станок с поворотом пильной рамы в обе стороны. Данная модель – это идеальный компромисс между качеством и ценой. Точные твердосплавные направляющие ленточного полотна, шарнирное соединение с опорами, щетка для очистки ленточного полотна от стружки – позволяют обеспечить отличные эксплуатационные характеристики станка.
Ручной станок Workline 510.350 DG - купить в интернет-магазине Bomar
Описание
Workline 510.350 DG - ручной ленточнопильный станок с поворотом пильной рамы в обе стороны. Диапазон угла поворота от 60 градусов влево до 60 градусов вправо. Применяются для раскроя заготовок диаметром до 280 мм и 350 мм соответственно. Данная модель – это идеальный компромисс между качеством и ценой. Точные твердосплавные направляющие ленточного полотна, шарнирное соединение с опорами, щетка для очистки ленточного полотна от стружки – позволяют обеспечить отличные эксплуатационные характеристики станка. Рабочий цикл начинается с ручного подъема пильной рамы в требуемое положение и регулировки угла поворота рамы. Благодаря большой угловой шкале, установленной в поле зрения обслуживающего персонала, можно легко установить желаемый угол. После загрузки заготовка фиксируется с помощью зажимных ручных тисков. Обновленные тиски позволяют зажимать широкий спектр различных заготовок. Скорость перемещения ленточного полотна устанавливается посредством регулятора на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка. Станок оснащен частотным преобразователем частоты, с помощью которого устанавливается оптимальная скорость ленточного полотна по отношению к раскраиваемому материалу в диапазоне 20-120 м/мин, что значительно увеличивает как срок службы ленточных полотен, так и производительность станка. Пильная рама опускается под действием силы тяжести, под собственным весом. Регулировка скорости опускания пильной рамы производится с помощью гидравлического цилиндра с перепускным клапаном. После чего производится раскрой заготовки. По окончании цикла раскроя пильная рама остается в нижнем положении, а пильное полотно останавливается. Станок предназначен для раскроя профилей и сплошных заготовок небольшого сечения.Стандартная комплектация
- Поворот пильной рамы производится обе стороны на угол в диапазоне от -60° до + 60°
- Большая измерительная угловая шкала.
- Тиски инновационной системы зажима заготовок с функцией быстрой переналадки- изменения положения тисков.
- Бесступенчатая регулировка скорости перемещения ленточного полотна в диапазоне 20-120 м/мин производится посредством частотного преобразователя.
- Бесступенчатая регулировка скорости опускания пильной рамы.
- Твердосплавные направляющие ленточного полотна.
- Надёжный двигатель, червячный редуктор.
- Простой и понятный пульт управления, расположенный на поворотной консоли.
- Съёмный поддон для сбора стружки и СОЖ с фильтрующей сеткой.
- Станок имеет все необходимые сертификаты и соответствует самым высоким стандартам европейского производства, в том числе TUV SUD.
Техническое описание
Основание станка
Основание станка представляет из себя сварную конструкцию, устойчивую к вибрациям, со встроенной системой подачи СОЖ.Пильная рама
Мощная сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и гарантирует тихий и точный раскрой.Поворотный модуль
Пильная рама крепится на поворотном модуле, включающим износоустойчивые элементы.Угловые повороты
Поворот пильной рамы производится вручную. Угол поворота находится в диапазоне от -60° влево до +60° вправо. Угол поворота отображается на хорошо читаемой угловой шкале с крупной указательной стрелкой. Угол поворота виден прямо с позиции оператора.Тиски
Специальные ручные зажимные тиски позволяют прилагать давление на заготовку не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Тиски имеют функцию быстрой переналадки, т. е. изменения положения тисков относительно размеров заготовки, что очень полезно при работе с заготовками разных габаритов.Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится механическим путем вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его целостностью, таким образом, при слабом натяжении или разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.Направляющие ленточного полотна
Ленточное полотно движется по шкивам и проходит через направляющие блоки, расположенные по обе стороны зоны резания. Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки для обеспечения максимальной жёсткости полотна в зоне реза.Двигатель
Станок оснащен двигателем, червячным редуктором. Скорость перемещения пильного полотна регулируется посредством частотного преобразователя и регулятора, расположенного на панели управления.Скорость опускания пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы устанавливается посредством регулировочного гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы вниз происходит под действием сил гравитации, пильная рама опускается под собственным весом, но с помощью гидравлического цилиндра контролируется скорость опускания. Подъем пильной рамы осуществляется вручную.Элементы контроля
Все элементы управления находятся на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка.Пульт управления расположен на поворотной штанге
Панель управления Workline DG с основными устройствами управления: стоповая кнопка, кнопка цепи безопасности, основной выключатель, кнопки старт-стоп, регулятор скорости перемещения полотна, регулятор скорости опускания пильной рамы, переключатель выбора режима подачи СОЖ, кнопка быстрого опускания пильной рамы к заготовке. Опционально - кнопка включения лазерной подсветки линии резаРазмеры сечения раскроя, мм
| 0° | 350 | 510 × 350 | 510 × 350 | 350 | 250 | 250 | 510 × 175 |
| 45° R | 350 | 400 × 100 | 340 × 350 | 340 | — | — | — |
| 45° L | 350 | 415 × 100 | 360 × 350 | 350 | — | — | — |
| 60° R | 250 | 260 × 100 | 220 × 350 | 240 | — | — | — |
| 60° L | 270 | 280 × 100 | 220 × 350 | 260 | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Маятниковый |
| Режим эксплуатации | Ручной |
| Угол поворота пильной рамы | 0°, 45° вправо, 60° вправо, 45° влево, 60° влево |
| Привод, кВт | 3 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 34x1,1 |
| Высота рабочего стола, мм | 761 |
| Длина ленточного полотна, мм | 4780 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 685 |
| Длина, мм | 2568 |
| Ширина, мм | 1070 |
| Высота, мм | 1499 |
Услуги
Условия гарантийного обслуживания. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание на оборудование Bomar на территории Российской федерации.
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Рольганги
Серия Т
Благодаря грузоподъемности до 600 кг на метр погонный и широкому ассортименту дополнительной оснастки и соединительных частей к ленточнопильным станкам Bomar рольганги серии Т применяются для подачи-выгрузки заготовок. Транспортер комплектуется из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов и эффективно улучшить показатели производительности линии раскроя заготовок. Рольганги серии Т могут поставляться как в приводном исполнении в комплекте с двигателем, системой управления, а так и в неприводном исполнении. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
Есть вопрос?