Workline 510.350 DG
Универсальный полуавтоматический ленточнопильный станок с прочной чугунной пильной рамой. При помощи гидравлики производится зажим заготовок в тисках, а также перемещение пильной рамы. Подача заготовок производится вручную. Скорость опускания пильной рамы при раскрое регулируется относительно сопротивления материала при помощи гидравлического клапана. Полный цикл раскроя производится после нажатия кнопки Старт. После проведения реза пильная рама автоматически возвращается в верхнее положение. Станок также можно эксплуатировать в ручном режиме.
Связаться со специалистом
Workline 510.350 DG
Описание
Bomar Workline 510.350 DG – универсальный полуавтоматический ленточнопильный станок с прочной чугунной пильной рамой и ленточным полотном шириной 27 мм. При помощи гидравлики производится зажим заготовок в тисках, а также перемещение пильной рамы. Подача заготовок производится вручную. Скорость опускания пильной рамы при раскрое регулируется относительно сопротивления материала при помощи гидравлического клапана. Полный цикл раскроя производится после нажатия кнопки Старт. После проведения реза пильная рама автоматически возвращается в верхнее положение. Станок также можно эксплуатировать в ручном режиме. На контрольной панели находятся устройства управления отдельными функциями станка. Литая чугунная пильная рама позволяет лучше гасить вибрации, возникающие в процессе раскроя, по сравнению со сварной конструкцией пильной рамы. Твердосплавные направляющие пильного полотна, щетка для очистки пильного полотна, работающая синхронно с ленточной пилой, а также установка пильной рамы на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли, позволяют увеличить срок службы ленточного полотна и увеличить производительность станка. Привод пильного полотна осуществляется посредством 1,5 кВт двигателя с частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости вращения ленточной пилы в диапазоне от 20 до 120 м/мин, что значительно увеличивает срок службы полотна и производительность станка. Поворот пильной рамы производится вручную в диапазоне углов от 45° влево до 60° вправо, что позволяет использовать станок для решения широкого спектра производственных задач.Стандартная комплектация
- Поворот пильной рамы производится обе стороны на угол в диапазоне от -60° до + 60°
- Большая измерительная угловая шкала.
- Тиски инновационной системы зажима заготовок с функцией быстрой переналадки- изменения положения тисков.
- Бесступенчатая регулировка скорости перемещения ленточного полотна в диапазоне 20-120 м/мин производится посредством частотного преобразователя.
- Бесступенчатая регулировка скорости опускания пильной рамы.
- Твердосплавные направляющие ленточного полотна.
- Надёжный двигатель, червячный редуктор.
- Простой и понятный пульт управления, расположенный на поворотной консоли.
- Съёмный поддон для сбора стружки и СОЖ с фильтрующей сеткой.
- Станок имеет все необходимые сертификаты и соответствует самым высоким стандартам европейского производства, в том числе TUV SUD.
Техническое описание
Основание станка
Основание станка представляет из себя сварную конструкцию, устойчивую к вибрациям, со встроенной системой подачи СОЖ.Пильная рама
Мощная сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и гарантирует тихий и точный раскрой.Поворотный модуль
Пильная рама крепится на поворотном модуле, включающим износоустойчивые элементы.Угловые повороты
Поворот пильной рамы производится вручную. Угол поворота находится в диапазоне от -60° влево до +60° вправо. Угол поворота отображается на хорошо читаемой угловой шкале с крупной указательной стрелкой. Угол поворота виден прямо с позиции оператора.Тиски
Специальные ручные зажимные тиски позволяют прилагать давление на заготовку не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Тиски имеют функцию быстрой переналадки, т. е. изменения положения тисков относительно размеров заготовки, что очень полезно при работе с заготовками разных габаритов.Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится механическим путем вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его целостностью, таким образом, при слабом натяжении или разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.Направляющие ленточного полотна
Ленточное полотно движется по шкивам и проходит через направляющие блоки, расположенные по обе стороны зоны резания. Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки для обеспечения максимальной жёсткости полотна в зоне реза.Двигатель
Станок оснащен двигателем, червячным редуктором. Скорость перемещения пильного полотна регулируется посредством частотного преобразователя и регулятора, расположенного на панели управления.Скорость опускания пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы устанавливается посредством регулировочного гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы вниз происходит под действием сил гравитации, пильная рама опускается под собственным весом, но с помощью гидравлического цилиндра контролируется скорость опускания. Подъем пильной рамы осуществляется вручную.Элементы контроля
Все элементы управления находятся на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка.Пульт управления расположен на поворотной штанге
Панель управления Workline DG с основными устройствами управления: стоповая кнопка, кнопка цепи безопасности, основной выключатель, кнопки старт-стоп, регулятор скорости перемещения полотна, регулятор скорости опускания пильной рамы, переключатель выбора режима подачи СОЖ, кнопка быстрого опускания пильной рамы к заготовке. Опционально - кнопка включения лазерной подсветки линии резаРазмеры сечения раскроя, мм
| 0° | 350 | 510 × 350 | 510 × 350 | 350 | 250 | 250 | 510 × 175 |
| 45° R | 350 | 400 × 100 | 340 × 350 | 340 | — | — | — |
| 45° L | 350 | 415 × 100 | 360 × 350 | 350 | — | — | — |
| 60° R | 250 | 260 × 100 | 220 × 350 | 240 | — | — | — |
| 60° L | 270 | 280 × 100 | 220 × 350 | 260 | — | — | — |
Технические характеристики
| Рабочий инструмент | Ленточное полотно |
| Тип исполнения | Маятниковый |
| Режим эксплуатации | Ручной |
| Угол поворота пильной рамы | 0°, 45° вправо, 60° вправо, 45° влево, 60° влево |
| Привод, кВт | 3 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин | 20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин | 120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм | 34x1,1 |
| Высота рабочего стола, мм | 761 |
| Длина ленточного полотна, мм | 4780 |
| Подключение | 3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг | 685 |
| Длина, мм | 2568 |
| Ширина, мм | 1070 |
| Высота, мм | 1499 |
Услуги
Мы принимаем заявки на сервис в режиме 24/7 - наличие сервисных служб в различных городах России позволяет оперативно обрабатывать обращения.
Что такое восстановление станков и как работает Traid-in. Кейс успешных проектов
Важность правильной и своевременной диагностики оборудования
Что входит в пусконаладочные работы и шефмонтаж, и почему это важно?
Представляем сервисный продукт Bomar Plus - техническое обслуживание и сервисный контракт.
Как правильно заказать комплектующие и получить их максимально быстро? Онлайн форма заказа запчастей
Условия гарантийного обслуживания, гарантия "1+1" и важность пусконаладочных работ для позитивного опыта эксплуатации
Рольганги
Серия Т
Благодаря грузоподъемности до 600 кг на метр погонный и широкому ассортименту дополнительной оснастки и соединительных частей к ленточнопильным станкам Bomar рольганги серии Т применяются для подачи-выгрузки заготовок. Транспортер комплектуется из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов и эффективно улучшить показатели производительности линии раскроя заготовок. Рольганги серии Т могут поставляться как в приводном исполнении в комплекте с двигателем, системой управления, а так и в неприводном исполнении. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.